Método de pulido de aceiro inoxidable

1.Puido mecánico O pulido mecánico é un método de pulido que elimina as pezas convexas pulidas mediante o corte e a deformación plástica da superficie do material para obter unha superficie lisa.Xeralmente, utilízanse tiras de pedra oleosa, rodas de la, papel de lixa, etc., principalmente operación manual, e pódense usar pezas especiais como a superficie do corpo xiratorio, ferramentas auxiliares como mesas xiratorias e métodos de moenda e pulido ultrafinos. usado para requisitos de alta calidade de superficie.A moenda e pulido de ultra-precisión é unha ferramenta abrasiva especial, que se presiona sobre a superficie da peza a ser mecanizada no líquido de moenda e pulido que contén abrasivo, e xira a gran velocidade.Usando esta tecnoloxía, pódese conseguir a rugosidade superficial de Ra0.008μm, que é a máis alta entre varios métodos de pulido.Os moldes de lentes ópticas adoitan usar este método.
Obviamente as rodas de cánabo que comercializa a empresa utilízanse para este tipo de pulido, principalmente para pulido medio de aceiro inoxidable.
2.Pulido químico O pulido químico consiste en permitir que as partes microscópicamente saíntes do material no medio químico se disolvan preferentemente sobre as partes cóncavas, obtendo así unha superficie lisa.A principal vantaxe deste método é que non require equipos complexos, pode pulir pezas de traballo con formas complexas e pode pulir moitas pezas ao mesmo tempo, con alta eficiencia.O principal problema do pulido químico é a preparación do líquido de pulido.A rugosidade da superficie obtida polo pulido químico é xeralmente de varios 10 μm.
3.Pulido electrolítico O principio básico do pulido electrolítico é o mesmo que o pulido químico, é dicir, disolvendo selectivamente as pequenas protuberancias da superficie do material para que a superficie sexa lisa.En comparación co pulido químico, a influencia da reacción do cátodo pódese eliminar e o efecto é mellor.O proceso de pulido electroquímico divídese en dúas etapas: (1) Aplanar macroscópicamente os produtos disoltos e difundindo no electrólito, a rugosidade xeométrica da superficie do material diminúe e Ra > 1μm.(2) A polarización anódica é aplanada por pouca luz e mellora o brillo da superficie e Ra<1μm.<br /> 4.No pulido por ultrasóns, a peza de traballo colócase na suspensión abrasiva e colócase xuntos no campo ultrasónico, e o abrasivo é moído e pulido na superficie da peza pola oscilación da onda ultrasónica.A forza macroscópica do procesamento ultrasónico é pequena e non causará deformación da peza de traballo, pero é difícil facer e instalar a ferramenta.O mecanizado ultrasónico pódese combinar con métodos químicos ou electroquímicos.En base á corrosión da solución e á electrólise, aplícase vibración ultrasónica para axitar a solución, de xeito que os produtos disoltos na superficie da peza de traballo se desprendan e a corrosión ou electrólito preto da superficie é uniforme;a cavitación das ondas ultrasónicas no líquido tamén pode inhibir o proceso de corrosión, o que favorece o brillo da superficie.
5.Pulido de fluídos O pulido de fluídos depende do líquido fluído a alta velocidade e das partículas abrasivas transportadas por el para fregar a superficie da peza de traballo para acadar o propósito de pulido.Os métodos comúnmente utilizados son: mecanizado con chorro abrasivo, mecanizado con chorro líquido, rectificado hidrodinámico, etc. A moenda hidrodinámica é impulsada pola presión hidráulica, de xeito que o medio líquido que transporta partículas abrasivas flúe de xeito alternativo pola superficie da peza a gran velocidade.O medio está feito principalmente de compostos especiais (substancias similares a polímeros) con boa fluidez a menor presión e mesturados con abrasivos, e os abrasivos poden ser po de carburo de silicio.
6.Moenda e pulido magnéticos A moenda e pulido magnéticos é o uso de abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos baixo a acción dun campo magnético para moer pezas.Este método ten unha alta eficiencia de procesamento, boa calidade, fácil control das condicións de procesamento e boas condicións de traballo.Con abrasivos axeitados, a rugosidade da superficie pode alcanzar Ra0.1μm.